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全自动真空含浸缸
- 2019-01-15 -
真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理,具有提高绝缘漆渗透能力,增加充填率,从而提高电器线圈的整体机械强度,绝缘强度及防潮、防霉等性能。
真空浸漆设备,也有称真空含浸机,真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中,通过抽真空,将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除,将缝隙再以绝缘材料充填。
主要技术参数
1.真空浸漆设备的型式:单机单缸型(包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等)。
2.浸漆罐的尺寸:(内径净空尺寸)φ1400×1000mm(实际高度1200,未算半球形罐底和罐盖尺寸)。
3.储漆罐的高度90°的垂直开启,并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。
6.浸漆罐的盖打开后,罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm(包括支撑底脚、安装底板和槽钢等)。罐盖打开后,高点离地面不超过3100mm。
7.真空泵选用2X-30A旋片式真空泵
8.浸漆罐在抽真空时,在6~7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。
9.浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等,整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。(分体运输,现场组装调试。)
10.浸漆罐应设500mm宽固定短梯,以便于观察、操作和吊装。
11.真空浸漆设备配分体式吊篮(含吊环)三只。每只吊篮分别吊入和吊出,三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm(不算吊环高度),三种吊篮每种高度各做1只;若包括吊环尺寸,则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式,但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。(吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。)
12.阀门采用不锈钢阀门。
13.真空浸漆设备的操作流程:
真空泵 储漆罐
电机定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出电机
14.浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.
3、 设备操作
3.1准备:将全自动真空含浸缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转);
3、1、1参照真空泵《使用说明书》,按要求对真空泵加油。
3、1、2阀(8)为常开阀,使用前检查是否打开,其余阀均为常闭阀门。
3、1、3加绝缘漆有两种方法:(a和b)。
a. 打开真空泵泠却水。开阀(3、4),关阀(5),点动启动真空泵,对贮漆罐抽真空,待真空度示数至—0.095Mpa时,关阀(3),停真空泵,开阀(5)待真空解除后关阀(5),开阀(11)加漆(用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管,软管套在11阀门,另一头直接插入漆桶吸漆)。(粘度视绝缘要求不同定),加完后关阀(11)。
b. 打开浸烘漆缸盖,将漆直接倒入缸内,打开真空泵冷却水,开阀(4、3),点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀(3),停真空泵,开阀(5),解除真空后关阀(5)。打开阀(6)回漆,回完后,关阀(6、4)。
3.2对浸漆缸抽真空,抽真空:点动启动真空泵,关闭5#阀门,开阀(1、3),当真空表示数达到-0.095Mpa时,关3#阀;
3.3浸漆:当浸漆槽处于真空状态时,开(11#,7#)阀门(注意7#阀门缓慢打开,以免绝缘漆溅至上盖)使绝缘漆进入浸漆槽,浸没工件即可,操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况,如泡沫较多,应关闭7#阀门,开2#阀门解除真空,然后再关闭2#阀门,开3#阀门抽真空,真空度达到-0.095Mpa关3#阀门,停真空泵,开阀(5)。开7#阀门使漆位达到浸没工件,浸没后迅速关闭7#阀门,浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。
3.4回漆
先对贮漆罐抽真空,关闭11#阀门,开阀门(3、4),开真空泵,当真空度达到-0.090Mpa时,关阀3#阀门,停真空泵,开阀(5)。开2#阀门,打开6#阀门回漆,回完后(浸漆缸中有较大抽空气声音)关6#阀门。
3.5停真空泵时注意:关阀3#阀门,停真空泵,开阀(5)。
3.6真空泵使用请参阅真空泵使用说明书,并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。
3.7贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。
4. 注意事项
4.1浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具备消防知识。
4、2交班时情况是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
4、3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓,应检查设备有无泄漏或异常,并予排除之。
4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用明火装置,以免发生危险。
4、5全自动真空含浸缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度,以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度,应关闭漆阀,并打开浸漆缸盖,立即回漆,清理查看真空缓冲器是否有油漆进入,如有一定要清理干净后方可使用。
4、6真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录,当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。
4、7电气控制及电机每班使用时,注意其运行情况,异常时应检修。
4、8严格执行操作工艺并做到熟练,正确操作。
4、9在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下,包修壹年,保修终身。

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